一种现场展览用防护玻璃及其制备方法与流程

文档序号:19906910发布日期:2020-02-11 14:37
一种现场展览用防护玻璃及其制备方法与流程
本发明涉及展览用防护玻璃
技术领域
,具体为一种现场展览用防护玻璃及其制备方法。
背景技术
:玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物,普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体,广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃;但是目前市场上的现场展览用防护玻璃由于其防护性不足,并且透光性问题,导致外界光线影响展览,而出现展示效果差的问题,并且钢化强度低,隔音效果差的问题。技术实现要素:本发明提供一种现场展览用防护玻璃及其制备方法,可以有效解决上述
背景技术
中提出目前市场上的现场展览用防护玻璃由于其防护性不足,并且透光性问题,导致外界光线影响展览,而出现展示效果差的问题,并且钢化强度低,隔音效果差的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种现场展览用防护玻璃,包括第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层,所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层之间为真空状,形成真空层,所述第一钢化玻璃层底端设置有防爆层,所述防爆层底端设置有聚酯缓冲层,所述聚酯缓冲层底端贴敷有镀膜层,所述第二钢化玻璃层顶端设置有防辐射层,所述防辐射层顶端贴附有pvb镀层。根据上述技术方案,所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层为相同材质与厚度的构件。根据上述技术方案,所述镀膜层厚度为5nm-10nm。根据上述技术方案,所述聚酯缓冲层厚度为0.25nm-0.50nm。一种现场展览用防护玻璃的制备方法,钢化玻璃包括如下原料组成:石英砂、纯碱、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸钡、钛白粉、锌铝氧化物、复合氧化钨、助溶剂、澄清剂和脱色剂。根据上述技术方案,所述钢化玻璃包括如下原料配比范围组成:石英砂50-75%、纯碱7-12%、方解石3-7%、石灰石2-7%、硼化合物4-8%、碳酸钡2-4%、钛白粉1-5%、锌铝氧化物1-3%、复合氧化钨0.7-1.5%、助溶剂0.5-3%、澄清剂1-5%和脱色剂0.5-2%。根据上述技术方案,所述钢化玻璃包括如下原料配比组成:石英砂62%、纯碱7%、方解石6%、石灰石5%、硼化合物6%、碳酸钡3%、钛白粉4%、锌铝氧化物2%、复合氧化钨1.3%、助溶剂2.2%、澄清剂1%和脱色剂0.5%。根据上述技术方案,所述钢化玻璃的制备包括如下步骤:s1、将原料首先去除筛选出杂质,接着将原料放入搅拌机中进行搅拌;s2、搅拌后倒入熔炉中,接着进行加热,加热中持续加温;s3、加温完成后倒入模具中,冷却成型;s4、去除冷却成型后的玻璃放入冷却液中进行淬冷;s5、淬冷后制成钢化玻璃,再次加热,完成后进行检测;s6、检测合格后进行标记,进行保存。根据上述技术方案,所述步骤s1中搅拌机转速为2000-2500r/min,内部温度为15-30度,搅拌时间为15-30min;所述步骤s2中加热温度为1500-2000度,加热时间为110-150min;所述步骤s3中模具内部清洁,无杂物;所述步骤s4中冷却液为乙醇和水的混合物;所述步骤s5中再次加温温度200-300度,时间为10-25min;所述步骤s6中检测项目为硬度、受压能力、空气、结石、内透率和平整性。根据上述技术方案,所述乙醇和水的混合物比例为8:1。与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便:1、通过真空层可以进行隔热和隔音的效果,而第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层为基层,并通过防爆层防止外界碰撞,造成玻璃破碎,且通过聚酯缓冲层和镀膜层可以便于更好的提高玻璃自身的寿命,通过防辐射层和pvb镀层可以进一步的增加玻璃防辐射性,适合推广使用。2、通过钛白粉、锌铝氧化物和复合氧化钨作为介质,可以提高钢化玻璃自身的韧性与强度,将其钢化的硬度可以提升,从而防止了外界影响。3、通过助溶剂、澄清剂和脱色剂可以去除制作中的空气与杂质,提高玻璃自身的透明度,从而提高观赏与防护的双重效果。4、通过冷却液进行冷却,并且通过再次加温,实现钢化玻璃的进一步强度和韧性的提高,防止了自爆的可能性,提高了自身的安全防护效果,从而便于展览中正常的使用。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:图1是本发明的结构示意图;图2是本发明的流程步骤示意图;图中标号:1、第一钢化玻璃层;2、第二钢化玻璃层;3、真空层;4、防爆层;5、聚酯缓冲层;6、镀膜层;7、防辐射层;8、pvb镀层。具体实施方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。实施例1:如图1所示,本发明提供技术方案,一种现场展览用防护玻璃,包括第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2,为了便于正常生产,第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2为相同材质与厚度的构件,第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2之间为真空状,形成真空层3,第一钢化玻璃层1底端设置有防爆层4,防爆层4底端设置有聚酯缓冲层5,聚酯缓冲层5厚度为0.45nm,聚酯缓冲层5底端贴敷有镀膜层6,镀膜层6厚度为7nm,第二钢化玻璃层2顶端设置有防辐射层7,防辐射层7顶端贴附有pvb镀层8。通过真空层3可以进行隔热和隔音的效果,而第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2为基层,并通过防爆层4防止外界碰撞,造成玻璃破碎,且通过聚酯缓冲层5和镀膜层6可以便于更好的提高玻璃自身的寿命,通过防辐射层7和pvb镀层8可以进一步的增加玻璃防辐射性,适合推广使用。实施例2:如图1所示,本发明提供技术方案,一种现场展览用防护玻璃,包括第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2,为了便于正常生产,第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2为相同材质与厚度的构件,第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2之间为真空状,形成真空层3,第一钢化玻璃层1底端设置有防爆层4,防爆层4底端设置有聚酯缓冲层5,聚酯缓冲层5厚度为0.35nm,聚酯缓冲层5底端贴敷有镀膜层6,镀膜层6厚度为7nm,第二钢化玻璃层2顶端设置有防辐射层7,防辐射层7顶端贴附有pvb镀层8。通过真空层3可以进行隔热和隔音的效果,而第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2为基层,并通过防爆层4防止外界碰撞,造成玻璃破碎,且通过聚酯缓冲层5和镀膜层6可以便于更好的提高玻璃自身的寿命,通过防辐射层7和pvb镀层8可以进一步的增加玻璃防辐射性,适合推广使用。实施例3:如图1所示,本发明提供技术方案,一种现场展览用防护玻璃,包括第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2,为了便于正常生产,第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2为相同材质与厚度的构件,第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2之间为真空状,形成真空层3,第一钢化玻璃层1底端设置有防爆层4,防爆层4底端设置有聚酯缓冲层5,聚酯缓冲层5厚度为0.30nm,聚酯缓冲层5底端贴敷有镀膜层6,镀膜层6厚度为7nm,第二钢化玻璃层2顶端设置有防辐射层7,防辐射层7顶端贴附有pvb镀层8。通过真空层3可以进行隔热和隔音的效果,而第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2为基层,并通过防爆层4防止外界碰撞,造成玻璃破碎,且通过聚酯缓冲层5和镀膜层6可以便于更好的提高玻璃自身的寿命,通过防辐射层7和pvb镀层8可以进一步的增加玻璃防辐射性,适合推广使用。实施例4:如图2所示,本发明提供技术方案,一种现场展览用防护玻璃的制备方法,钢化玻璃包括如下原料组成:石英砂、纯碱、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸钡、钛白粉、锌铝氧化物、复合氧化钨、助溶剂、澄清剂和脱色剂。根据上述技术方案,钢化玻璃包括如下原料配比组成:石英砂62%、纯碱7%、方解石6%、石灰石5%、硼化合物6%、碳酸钡3%、钛白粉4%、锌铝氧化物2%、复合氧化钨1.3%、助溶剂2.2%、澄清剂1%和脱色剂0.5%。根据上述技术方案,钢化玻璃的制备包括如下步骤:s1、将原料首先去除筛选出杂质,接着将原料放入搅拌机中进行搅拌;s2、搅拌后倒入熔炉中,接着进行加热,加热中持续加温;s3、加温完成后倒入模具中,冷却成型;s4、去除冷却成型后的玻璃放入冷却液中进行淬冷;s5、淬冷后制成钢化玻璃,再次加热,完成后进行检测;s6、检测合格后进行标记,进行保存。根据上述技术方案,步骤s1中搅拌机转速为2300r/min,内部温度为25度,搅拌时间为25min;步骤s2中加热温度为2000度,加热时间为120min;步骤s3中模具内部清洁,无杂物;步骤s4中冷却液为乙醇和水的混合物;步骤s5中再次加温温度280度,时间为15min;步骤s6中检测项目为硬度、受压能力、空气、结石、内透率和平整性。根据上述技术方案,乙醇和水的混合物比例为8:1。实施例4:如图2所示,本发明提供技术方案,一种现场展览用防护玻璃的制备方法,钢化玻璃包括如下原料组成:石英砂、纯碱、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸钡、钛白粉、锌铝氧化物、复合氧化钨、助溶剂、澄清剂和脱色剂。根据上述技术方案,钢化玻璃包括如下原料配比组成:石英砂63%、纯碱10%、方解石4%、石灰石4%、硼化合物6%、碳酸钡3%、钛白粉4%、锌铝氧化物1%、复合氧化钨1.3%、助溶剂2.2%、澄清剂1%和脱色剂0.5%。根据上述技术方案,钢化玻璃的制备包括如下步骤:s1、将原料首先去除筛选出杂质,接着将原料放入搅拌机中进行搅拌;s2、搅拌后倒入熔炉中,接着进行加热,加热中持续加温;s3、加温完成后倒入模具中,冷却成型;s4、去除冷却成型后的玻璃放入冷却液中进行淬冷;s5、淬冷后制成钢化玻璃,再次加热,完成后进行检测;s6、检测合格后进行标记,进行保存。根据上述技术方案,步骤s1中搅拌机转速为2200r/min,内部温度为18度,搅拌时间为20min;步骤s2中加热温度为1800度,加热时间为140min;步骤s3中模具内部清洁,无杂物;步骤s4中冷却液为乙醇和水的混合物;步骤s5中再次加温温度260度,时间为17min;步骤s6中检测项目为硬度、受压能力、空气、结石、内透率和平整性。根据上述技术方案,乙醇和水的混合物比例为8:1。实施例4:如图2所示,本发明提供技术方案,一种现场展览用防护玻璃的制备方法,钢化玻璃包括如下原料组成:石英砂、纯碱、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸钡、钛白粉、锌铝氧化物、复合氧化钨、助溶剂、澄清剂和脱色剂。根据上述技术方案,钢化玻璃包括如下原料配比组成:石英砂73%、纯碱7%、方解石4%、石灰石2%、硼化合物4%、碳酸钡2%、钛白粉2%、锌铝氧化物1%、复合氧化钨1.3%、助溶剂2.2%、澄清剂1%和脱色剂0.5%。根据上述技术方案,钢化玻璃的制备包括如下步骤:s1、将原料首先去除筛选出杂质,接着将原料放入搅拌机中进行搅拌;s2、搅拌后倒入熔炉中,接着进行加热,加热中持续加温;s3、加温完成后倒入模具中,冷却成型;s4、去除冷却成型后的玻璃放入冷却液中进行淬冷;s5、淬冷后制成钢化玻璃,再次加热,完成后进行检测;s6、检测合格后进行标记,进行保存。根据上述技术方案,步骤s1中搅拌机转速为2300r/min,内部温度为23度,搅拌时间为15min;步骤s2中加热温度为1800度,加热时间为120min;步骤s3中模具内部清洁,无杂物;步骤s4中冷却液为乙醇和水的混合物;步骤s5中再次加温温度250度,时间为15min;步骤s6中检测项目为硬度、受压能力、空气、结石、内透率和平整性。根据上述技术方案,乙醇和水的混合物比例为8:1。通过实施例4-6制成的钢化玻璃,进行试验对比,制成如下表格:对比项目实施例1实施例2实施例3硬度(mpa)127127126受压能力(1kg从1m处落下)无损坏无损坏无损坏空气无无无结石无无无内透率(%)939292平整性低于0.2%低于0.2%低于0.2%通过对比,实施例4-6制成的玻璃均属于合格产品,且在相同配方下,差异不大,通过钛白粉、锌铝氧化物和复合氧化钨作为介质,可以提高钢化玻璃自身的韧性与强度,将其钢化的硬度可以提升,从而防止了外界影响,通过助溶剂、澄清剂和脱色剂可以去除制作中的空气与杂质,提高玻璃自身的透明度,从而提高观赏与防护的双重效果,通过冷却液进行冷却,并且通过再次加温,实现钢化玻璃的进一步强度和韧性的提高,防止了自爆的可能性,提高了自身的安全防护效果,从而便于展览中正常的使用。最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 
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